NBR내유성 중심 소재
NBR 고무
오일·윤활유·연료계 환경에 자주 사용되는 고무입니다. 내유성과 내마모성, 기계적 강도 균형이 좋아 산업용 씰과 패킹에 적합합니다.
- 대표 사용처
- 오일씰, 가스켓, 패킹, 다이어프램, 유압 부품
- 검토 포인트
- 오존·옥외 노출 조건은 EPDM, CR 등과 비교 검토가 필요합니다.
QUICK COMPARISON
한눈에 보는 고무 소재 특성
아래 표는 일반적인 경향입니다. 실제 배합, 경도, 가류계, 충전제, 사용 온도와 접촉 유체에 따라 결과는 달라질 수 있습니다.
◎ 우수○ 양호△ 제한적× 부적합
| 소재 | 내유성 | 내열성 | 내후성 | 탄성/인열 | 기밀성 | 대표 사용처 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| NBRNitrile | ◎ | ○ | △ | ○ | ○ | 오일씰, 패킹, 가스켓, 유압 부품 |
| EPDMEthylene Propylene | × | ○ | ◎ | ○ | ○ | 옥외 씰, 방수 패킹, 매트, 건축용 고무 |
| NRNatural Rubber | × | △ | △ | ◎ | △ | 방진고무, 완충재, 롤러, 고무매트 |
| FKMFluoroelastomer | ◎ | ◎ | ◎ | ○ | ◎ | 고온 오일씰, 화학 설비 패킹, 특수 씰 |
| VMQSilicone | △ | ◎ | ◎ | △ | ○ | 내열 패킹, 절연 부품, 컬러 고무제품 |
| CRNeoprene | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | 선박 패킹, 난연 부품, 호스, 방진재 |
| IIRButyl | △ | ○ | ○ | △ | ◎ | 기밀 패킹, 댐핑재, 가스 차단 제품 |
MATERIAL CARDS
소재별 특징과 사용처
EPDM내후성·방수 중심 소재
EPDM 고무
오존, 물, 스팀, 옥외 노출에 강한 소재입니다. 방수 씰, 건축용 씰, 옥외용 고무, 산업용 매트에 많이 검토됩니다.
- 대표 사용처
- 방수 패킹, 옥외 씰, 매트, 건축용 고무, 완충 부품
- 검토 포인트
- 오일 접촉 환경에는 일반적으로 적합하지 않습니다.
NR탄성·인열강도 중심 소재
NR 고무
천연고무로 반발탄성, 신율, 인열강도가 좋습니다. 충격 흡수, 반복 변형, 완충이 필요한 제품에 유리합니다.
- 대표 사용처
- 방진고무, 완충재, 롤러, 산업용 매트, 고무판
- 검토 포인트
- 내유성·내오존성은 약하므로 사용 환경 확인이 필요합니다.
FKM고온·오일·화학 환경용
FKM 고무
불소고무로 고온, 오일, 연료, 화학약품 조건에서 검토되는 고성능 소재입니다. 내구 요구가 높은 특수 씰에 적합합니다.
- 대표 사용처
- 고온 오일씰, 화학용 패킹, 연료계 씰, 특수 산업 부품
- 검토 포인트
- 원가가 높은 소재이므로 필요한 성능 수준을 먼저 확인하는 것이 중요합니다.
VMQ내열·절연·컬러 구현 소재
VMQ 고무
실리콘 고무로 넓은 온도 범위, 전기 절연성, 색상 구현성이 장점입니다. 내열 패킹이나 컬러 제품에 적합합니다.
- 대표 사용처
- 내열 패킹, 절연 부품, 컬러 고무, 생활·산업 부품
- 검토 포인트
- 인열강도와 내마모성은 제품 형상에 따라 보완 검토가 필요합니다.
CR균형형·난연성 소재
CR 고무
네오프렌으로 내후성, 난연성, 접착성, 기계적 강도의 균형이 좋습니다. 선박·산업용 패킹에 넓게 검토됩니다.
- 대표 사용처
- 선박 패킹, 방진재, 난연 부품, 호스, 산업용 씰
- 검토 포인트
- 특정 성능이 극단적으로 필요한 경우 NBR, EPDM, FKM과 비교해야 합니다.
IIR기밀성·가스 차단 소재
IIR 고무
부틸고무로 공기 투과도가 낮고 기밀성이 좋습니다. 댐핑, 가스 차단, 기밀 패킹이 필요한 제품에 사용됩니다.
- 대표 사용처
- 기밀 패킹, 댐핑재, 튜브류, 진동 감쇠 부품
- 검토 포인트
- 가류계와 수지·가소제 선택에 따라 감촉과 성형성이 크게 달라집니다.
소재별 제품 적용 바로가기
NBR, EPDM, CR, FKM, VMQ, NR, IIR 소재는 사용 환경에 따라 선박용 고무패킹, 중장비 고무매트, 대형 고무성형품에 다르게 적용됩니다.